胶粘剂一般都是液体或者膏状的，这些胶粘剂在粘接的时候都是需要固化后才能发挥其粘接的作用，所以胶粘剂的固化过程也是非常重要的。如果固化的不好或者不知道固化的时候需要注意些什么的话，对物品的粘接影响是非常大的，即使你使用的胶粘剂再好可能对会影响粘接效果。胶粘剂固化反应是通过化学反应(聚合、交联)获得并提高胶接强度等性能的过程，固化是获得良好粘接性能的关键过程，只有完全固化，强度才会最大。固化分为初固化、基本固化和后固化。

为了获得固化良好的胶层，固化过程必须在适当的条件下进行。胶粘剂的固化工艺对胶接质量有很重要的影响，在固化中有三个基本工艺参数：温度、压力和时间。这三个参数对胶粘剂的固化影响是非常大的。

(1)热熔胶：高分子熔融体在浸润被粘表面之后通过冷却就能发生固化。
(2)溶液胶粘剂：随着溶剂的挥发、溶液浓度不断增大，渐达到固化具有一定强度。
(3)乳液胶：由于乳液中的水逐渐渗透到多孔性被粘物中并挥发掉，使乳液浓度不断增大，最后由于表面张力的作用，使高分子胶体颗粒发生凝聚。 当环境温度较高时，乳液凝聚成连续的胶膜，而环境温度低与最低成膜温 度(MFT)，就形成白色的不连续胶膜。乳液胶主要是聚醋酸乙烯酯及其共聚物和丙烯酸酯的共聚物。
(4)热固性胶粘剂 热固性树脂的多官能团单体或预聚体进行聚合反应，随着分子量的增大同时进行着分子链的变化和交联，形成不溶不熔的凝胶化或叫基本固化。 在一定范围的延长固化时间和提高固化温度并不等效，降低固化温度难以用延长时间来补偿。因为胶粘剂和被粘物表面之间需要发生一定化学作用，这就是需要足够高的温度才能进行。

固化压力：
有利于胶粘剂对表面的充分浸润；有利于排除胶粘剂固化反应产生的低分子挥发物；有利于排出胶层中残留的挥发性溶剂；有利于控制胶层厚度；粘度大的胶粘剂往往胶层较厚，固化压力的调节控制胶层的厚度范围。在涂胶后放置一段时间，这叫做预固化。待胶液粘度变大，施加压力，以保证胶层厚度的均匀性。

固化温度：
固化温度过低，胶层交联密度过低，固化反应不完全； 固化温度过高，易引起胶液流失或使胶层脆化，导致胶接强度下降。加热有利于胶粘剂与胶接件之间的分子扩散，能有利于形成化学键的作用。
(1) 烘箱直接加热法：用鼓风装置，使其均匀传热。
(2) 外加热法：使热量迅速传到胶层内部，大大缩短固化时间。 声波加热法：对具有粘弹性的胶粘剂、无溶剂胶液受热固化，不适用于热固性刚性胶。