很多朋友在使用三防胶涂抹PCB板的时候会遇到产生裂纹，针孔、气泡、发白、分层、缩孔等现象，面对这些情况产生的原因以及如何解决呢？下面pg电子官网就根据这几种异常现象来说下产生的原因以及如何解决 ！

    1、微裂纹

    产生原因：

    涂膜膜厚过厚引起；助焊剂残留造成。

    解决方案：

    降低漆膜膜厚，或优化炉温曲线，炉温不能过高；清洁PCBA板，尤其是焊点周围

    2、针孔

    产生原因：

    采用错误的喷涂技术：如气压过高、漆膜过厚、风力过强以及施涂距离过长；干燥固化温度过高；PCBA有湿气，尘埃等。

    解决方案：

    请检查喷涂设备以保证正确的压力及喷嘴规格；

    一次喷涂厚度不得太厚，如果漆膜过厚，漆层中会夹带空气，逃逸的空气将产生针孔；

    控制适当的干燥温度，加温烘烤建议温度为55~65℃；保持PCBA板无污尘。

    3、气泡

    产生原因（UV型三防漆）：

    UV型三防漆形成的气泡，其实是泡沫。

    因为UV型大多数不含溶剂或含少量溶剂，而使用压缩空气式漆罐和雾化涂覆，往往会产生气泡的形成。

    解决方案（UV型三防漆）：

    建议采用膜泵，以减少空气被压入胶料中；以及加完胶料后静置1小时。

    产生原因（溶剂型三防漆）：

    三防漆粘度过大，溶剂无法迅速释放，过多的溶剂残留在漆膜中；

    三防漆厚度过厚，溶剂无法迅速释放，过多的溶剂残留在漆膜中；

    流平挥发区域排风过大/炉温过高，湿膜表层快速表干，溶剂无法释放。

    解决方案（溶剂型三防漆）：

    大气泡=溶剂沸腾；

    优化炉温曲线，降低炉温曲线爬坡坡度；增加固化前流平溶剂挥发量时间；涂覆时减小胶量，如减少重叠涂覆区域。

    小气泡=压缩空气式漆罐涂覆方式

    降低漆罐的气压；降低固化炉温；增加固化前流平溶剂挥发量时间。

    4、白斑

    产生原因：

    喷涂环境湿度过高（80%RH以上），溶剂挥发时漆膜出现水汽冷凝而产生的发白。

    解决方案：

    控制作业环境条件，温度：15~28℃；湿度60~70%RH；对出现发白的PCBA板，立即进行缓慢加热烘烤，禁止停留于空气中。

    5、分层

    产生原因：

    PCBA表面有污染物，助焊剂残留等，未清洁干净，对涂膜产生兼容性影响。

    解决方案：

    降低膜厚，降低炉温升温速度；清洁PCBA板子；预涂一层底漆，增强附着力

    6、缩孔

    产生原因：

    PCBA板表面有污染（灰尘、汗迹、油污、蜡质等）和潮气；喷涂的压缩空气含油或水；以上污染物导致湿漆膜与PCBA底材间的界面张力变大、润湿性小，形成缩孔。

    解决方案：

    正确清洁PCBA喷涂表面；排除压缩空气中的油或水。

    7、橘皮

    产生原因：

    产生波浪形皱皮的原因：施胶于PCB板上在静止时如果有起风引起波浪型皱皮；

    产生老人化皱皮的原因：施胶厚度过高导致深层溶剂无法挥发引起老人化皱皮。

    解决方案：

    三防漆流平性欠佳，或者刷板后马上烘烤，温度设定过高。漆膜已经固化，无法处理；

    或者只有用专用的三防漆清洗剂把固化的漆膜清除后再刷新的三防漆。

    预防措施：PCB板使用三防漆前的处理

    清洁：在涂覆三防漆前，须先将欲涂物件表面的灰尘、水份（潮气）、油污清除，注意不能使用酒精；

    干燥：PCB板完全干燥之后才能刷三防漆，清洗过的板可以放进烤箱烘烤干；

    喷涂：如果是自喷型三防漆，使用之前先进行摇晃，让三防漆能够均匀，再对着PCB板进行喷涂；

    刷涂：如果是刷涂的PCB板三防漆，刷之前随时把容器里的三防漆搅拌均匀再刷涂；

 以上就是pg电子官网分享的关于PCB三防胶使用过程中会出现的异常现象以及解决办法，大家对此如果还有疑问，可以在线咨询pg电子官网客服或者留言给我们~